В зависимости от конструктивных решений кровельный ковер выполняется из нескольких слоев рубероида (скатные крыши) или из дегтевых рулонных материалов (водонаполненные крыши). Для нижних слоев рубероидных кровель применяется подкладочный рубероид марки РП-250, а для верхнего слоя — рубероид с крупнозернистой (марки РК-420) или чешуйчатой посыпкой (марки РЧ-350). По ГОСТ 10923-64 содержание битума в покровной массе кровельного рубероида доводится до 800 г/ж2 вместо пропиточного слоя битума 250-300 г, применявшегося ранее.
Покровный слой битума наносится с двух сторон рубероида; лицевая поверхность с одного края полотнища шириной не менее 70 мм свободна от засыпки, поэтому очистки рубероида не требуется. В кровлях из дегтевых рулонных материалов все слои ковра устраиваются из кровельного беспокровного толя.
Поверхность такой кровли покрывается защитным слоем из мелкого гравия (3-5 мм) по горячей дегтевой мастике. Для наклеивания применяются мастики на одноименной с материалом ковра кровли основе: при рубероидном — битумные, толевом-дегтевые.
Битумные мастики в зависимости от температуры, при которой сохраняется их клеящая способность, разделяются на горячие, тепловые и холодные. Дегтевые мастики применяются только горячие с температурой при нанесении не ниже +120°. Битумные мастики приготавливаются при после обезвоживания битума (прекращения пенообразования).
Горячие битумные мастики (ГОСТ 2889-67) представляют собой смесь из нефтяных битумов (БН) и наполнителей. Введение наполнителя повышает теплостойкость битума и делает его эластичным при низких температурах.
Лучшими наполнителями являются волокнистые материалы с влажностью не более 3%: асбест VI и VII сортов, отходы асбестоцементного производства (асбестит), древесные опилки, обработанные на бегунах.
Количество волокнистого наполнителя определяется требуемой тепло-стойкостью мастики и качеством битума и не должно быть меньше 10% веса битума.
Горячие мастики применяются по асфальтовой и цементной стяжкам.
По теплостойкости мастики битумные кровельные горячие разделяются на 4 марки: МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-95. Цифры указывают температуру размягчения мастики. Расход мастики для приклеивания одного слоя составляет 1- 2 кг на 1 ж2. Основной недостаток горячих мастик – хрупкость — устраняется применением теплых (эластичных) мастик.
Теплые битумные мастики приготавливаются из нефтяного битума БН-IV (90-80%), резинового порошка (5-10%) и зеленого масла (5-10%). Холодные битумные мастики представляют собой вязкую смесь-нефтяного битума, медленно испаряющегося растворителя (зеленое масло, лак-кукерсоль, соляровое масло), вяжущего (портландцемент, известь-пушонка) и наполнителя (асбест VI-VII сортов).
Применение холодных мастик обеспечивает экономию битума,, снижение стоимости работ, упрощение производственного процесса, возможность выполнения работ в зимних условиях и централизованного их приготовления.
Недостатками мастик являются медленное твердение, возможность наклейки только одного слоя ковра в день, сложность устройства мест примыканий. Расход холодной мастики на 1 м2 наклеиваемого полотнища не должен превышать 0,8 кг. Дегтевая мастика МД-Г-50, МДК-Г-60 и МДК-Г-70 (горячая) приготавливается из каменноугольного пека, антраценового (или другого высококипящего каменноугольного) масла и асбестового волокна VII сорта (12% по весу).
Температура размягчения не должна быть ниже 50°. Расход мастики на 1 м2 приклеиваемого слоя — 1,5 кг.
