Для устройства кровель наиболее широко применяются битум-но-латексные, эмульбитные и известково-битумные гидроизоляционные покрытия, которые выполняются из холодных эмульсий и мастик. Применение этих покрытий позволяет исключить применение рулонных материалов, комплексно механизировать кровельные работы, уменьшить трудовые затраты и снизить стоимость работ, а также улучшить условия труда. При устройстве скатных кровель применяется покрытие из трех слоев эмульсии или мастики с проклейкой швов панелей покрытия стеклохолстом.
Плоские кровли выполняются из усиленной гидроизоляции, состоящей из трех слоев эмульсии или мастики и одного сплошного слоя стеклохолста.
Поверхность кровли окрашивается алюмокеросиновой суспензией.
Во всех типах безрулонных кровельных покрытий основным вяжущим материалом являются холодные битумные эмульсии или пасты, представляющие собой дисперсные системы, состоящие из двух взаимнонерастворимых жидкостей (вода-битум). Мелкие частицы битума, покрытые слоем эмульгатора, препятствующего слипанию частиц, распределены в дисперсионной среде — воде.
При высыхании эмульсионные материалы образуют связанный пластичный водонепроницаемый материал, не размываемый водой.
Мастики и эмульсии испытываются во влажном и затвердевшем состояниях для определения их объемного веса, структуры, неоднородности, подвижности во влажном состоянии, водонепроницаемости, водопоглощения и теплостойкости. Битумно-латексные покрытия образуются в результате формирования холодной битумно-латексной эмульсии.
Быстросхватывающаяся битумно-латексная эмульсия представляет собой смесь холодной битумной эмульсии и латекса; при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро распадается и образует водоизоляционную пленку.
В зависимости от температуры размягчения эмульсии подразделяются на марки: ЭБЛ-Х-75, ЭБЛ-Х-85 и ЭБЛ-Х-100. Холодная битумная эмульсия состоит из нефтяного малопарафинистого битума БН-П или БН-П1 (45- 55%) и сложного раствора эмульгатора (55-45%). В состав раствора эмульгатора входят (по весу) 0,9% жидкого стекла, 0,6-0,8% едкого натра, 2% асидола-мылонафта и воды. При использовании твердого едкого натра рекомендуется применять его в предварительно растворенном виде с концентрацией около 40 %. Вначале в горячей воде растворяются составляющие эмульгатора; раствор эмульгатора 80-90° растворонасосом подается в дозатор.
Во второй дозатор из битумного котла поступает обезвоженный расплавленный битум с 125-150°. До начала работ по приготовлению эмульсии акустический диспергатор нагревается до рабочей температуры 90°. Раствор эмульгатора сливается в бак-смеситель диспергатора, включается насос, а затем заливается горячий битум.
Смесь перемешивается в течение 15- 20 мин. Готовая битумная эмульсия выгружается в бункер для кратковременного хранения. Холодная битумная эмульсия может храниться при положительной температуре несколько месяцев.
Холодная битумно-латексная эмульсия наносится на покрытие с помощью агрегата, состоящего из напорного баллона для эмульсии объемом 750 л, напорного баллона для коагулятора — 200 л, баллона со сжатым воздухом, пистолета-распылителя и комплекта шлангов.
Для ускорения распада эмульсии при выходе из сопла и формирования гидроизоляционной пленки применяется коагулятор — 5%-ный водный раствор хлористого кальция. Наносится эмульсия трехканальным пистолетом-распылителем, форсунки которого устанавливаются на расстоянии 25- 30 см от покрываемой поверхности.
Битумно-латексная эмульсия наносится послойно, причем первый слой — грунтовка — наносится без коагуляции хлористым кальцием толщиной не более 0,5 мм. Каждый последующий слой наносится после водоотделения свободной капельной воды из ранее нанесенного слоя.
При определении суммарного расхода эмульсии на покрытие следует учитывать, что при нанесении 1 л на площадь 1 м? толщина сформировавшегося слоя составляет 0,5 мм, а окончательная толщина покрытия должна быть 4-6 мм. Покрытие выполняет звено из трех человек — сопловщика, компрессорщика и подсобного рабочего. Эмульбитные и известково-битумные покрытия выполняются из холодных битумных мастик, состоящих из битумной эмульсии (эмульбита) или известково-битумной пасты и минерального наполнителя (шлаковата, асбест VI-VII сортов и др.). Для получения гидроизоляционных мастик вначале централизованно приготавливают эмульбит или известково-битумную пасту, а затем на объекте добавляют минеральный наполнитель.
Эмульбит приготавливается из расплавленного нефтяного битума БН-П1 и раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ) в соотношениях, проц. по весу: Холодная известково-битумная паста отличается простотой приготовления и доступностью составляющих.
Гидроизоляционные мастики получаются путем механического перемешивания в обычной растворомешалке эмульбита или битумной пасты (90%) с распушенной шлаковатой (10%). Наносится мастика послойно с помощью диафрагмового плунжерного растворонасоса прямоточной бескомпрессорной форсункой. Подвижность мастики при этом должна быть 10-12 см. Толщина каждого слоя не должна превышать 3 мм; последующий слой наносится после сформирования предыдущего.
Для наклеивания стеклохолста по цементной стяжке над стыками панелей покрытия на стяжке заблаговременно размечаются швы.
